记者宗苗淼、白泽豪通讯员盛双
在中国国际数字经济博览会中，有不少全国制造业的”翘楚”。今天，就让我们来看看河钢集团下河钢数字，是怎样通过工业互联网驱动，走出钢铁行业数字化、智能化转型之路的。
会场：河钢数字工业互联网自主核心技术亮相
河钢集团作为全省资产和产值规模最大的国有企业，已连续13年冲进世界强，近年来集团大力发展战略性新兴产业，面向上下游企业提供工业技术、数字技术、工业贸易、产业金融等多元服务。年重组成立河钢数字，进一步推进了人工智能、大数据、5G、边缘计算等新一代信息通信技术与钢铁行业深度融合，打造智能时代河钢发展新优势。
本次展会，将重点展示河钢集团一级子公司河钢数字在助力集团数字化转型过程中所形成的优秀方案和典型成果。以WeShare工业互联网平台为核心，形成的涉钢产业、产业聚集区和数字政府三大应用场景。其中包括从设备连接、边缘智能、数据采集、大数据治理、AI智能、应用研发设计等方面功能全覆盖的WeShare基础能力，和中央数字中心数字化平台、产业链协同平台、碳达峰碳中和智能环保平台、数字化工厂、质量追溯、数字孪生、智能废钢验质平台等一系列涉钢产业全流程、全要素应用及解决方案；以及强化区域内产业链协同，打造产业聚集区整体解决方案等，有利于构建新发展格局、促进区域经济高质量发展。
转型：赋能涉钢产业转型数字化、智能化
智能化是钢铁工业未来发展的主要方向，以实现“降本、提质、增效”为最终目标。河钢数字在智能制造领域已经形成一批自主可控的核心技术，拥有一支自主研发、实施与创新能力的复合型人才队伍，在赋能传统产业数字化转型过程中已具备补齐产线自动化信息化短板，强化产线模型化基础的能力，通过人工智能、工业机器人、机器视觉、5G等前沿技术在关键场景应用的单点突破，打造全流程智能制造示范工厂。
数字化工厂、质量追溯、数字孪生可以实现生产优化、库存分析、自动化控制、产品质量监测和全程跟踪等功能，库存率降低50%，成材率提高1%，能耗降低30%，其中衡板单机架智慧轧机是中国首家接入西门子MindSphere的钢铁产线。除了产线智能化，河钢集团的数字化转型还包括智慧企业建设，建设中央数字中心数字化平台，打通业务数据与工业数据，实现资源高效协同共享和智能化运营。
（图为数字化工厂）（图为与西门子合作的利用数字孪生技术的智慧轧机）样本：从汽车用钢看河钢数字创新商业模式
以汽车用钢这个细分市场为例，目前河钢集团已经实现了知名乘用汽车的“整车造”，河钢数字为集团打造的产业链协同平台是以终端需求为导向，广泛连接了河钢汽车板产线与高端客户之间整个供应链上各环节，实现多主体经营背景下的智慧互联，开放协作，为业务赋能，推动规模经济和生态价值提升，在个性化、定制化消费渐成主流的趋势下，成为了河钢创新商业模式的利器。
（图为产业链协同平台）在实际生产过程中，汽车制造厂从钢制零件供应商确定，到最终制造的各环节必须协同联动，任何一个环节的差错都会影响整车交付。然而各个环节涉及不同经营主体，并且供需时常波动，传统方式下主要依赖人工协调，信息不透明，响应速度慢，计划偏差多，库存成本高，断料风险大。
产业链协同平台可以根据汽车主机厂未来几个月的产量计划，再结合零件单耗、各节点库存等因子建立算法模型、动态计算、自动生成原料订单，针对同类产品进行系统归并，支撑集团按照各产线的制造优势、物流成本、产能负荷等原则进行订单分配和生产组批，提升规模效益。
平台还全天候监控供需异动情况，通过手机端给予大客户经理不同级别的库存风险预警和建议。客户关心的合同进度、交换情况也能被实时掌控，这让“听见炮声”的大客户经理有了调动集团资源的支撑，在线拉动供应，降低断料风险，从而敢于下调备库系数，实现低库存、短周期的JIT供应。
另外，汽车是安全标准极高的产品，要求“来源可追溯、去向可查证”，该平台通过钢卷号、零件号等关键要素追踪，分析海量的材质数据，并可视化呈现。随着大数据积累，还能为零件优化选材、车型设计、先期介入提供决策支持，实现成本优化和份额提升。
亮点：智能废钢验质平台首次亮相
本次展会智能废钢验质平台将首次亮相，该平台是河钢数字自主研发的一套全流程、自动化、智能化的AI系统。平台旨在提升整个行业废钢检验的远程化、智能化水平，实现了从人工现场判级到远程智能判级的跨越。
通过对废钢车辆卸料过程实时抓拍、逐层采样，借助智能识别技术和深度学习算法，对卸货过程进行单层判级和最终整车判级，对不达标废钢和杂质、异物等进行识别，科学计算整车扣重，并对危险品、异物等及时做出提示，提高了识别准确度，降低了工人作业强度和安全隐患，并提高了管理质量。
（图为废钢验质系统平台）布局：推动产业聚集区融合发展
以优化区域产品布局结构、提升产业核心竞争力、树立产业品牌为目标，强化区域内产业链协同及创新，打造了产业聚集区整体解决方案，从根本上解决了区域性产业聚集区存在的规模小、分布散、技术落后，生产效率低、创新不足、质量管控不到位等问题。
目前河钢数字与唐山市政府共同打造“河北省钢铁产业工业互联网平台”，与衡水武邑县政府共同打造“武邑金属橱柜工业互联网平台”，与廊坊霸州市政府共同打造“霸州钢木家具特色工业互联网平台”，与沧州市政府共同打造“沧州涉钢产业工业互联网平台”。
河钢数字也在助力数字政府建设，数字公司依托工业互联网平台核心能力，重塑政府机构信息化管理架构、业务架构、技术架构，通过构建以大数据驱动的新机制、新平台、新渠道，进一步优化政府事务管理能力，提升政府信息化水平，打造了企业监管、县域智慧城市、数据共享交换等多种智慧应用及解决方案，推进政府信息化建设和创新。
规划：下大力攻克工业软件“卡脖”问题
河钢数字目前已经成功通过全球软件领域最高级别CMMI5级评估认证、河北省企业技术中心认证、河北省工业企业研发机构A级认证，还承担河钢与西门子、华为、金蝶等公司在数字化领域的战略合作，与北京大学、东北大学、西安电子科技大学开展产学研合作，共建大数据研发平台和工业互联网联合创新实验室，并设立院士工作站；与清华大学城市研究院签署战略合作协议，为京津冀城市高质量发展提供支撑；与西北工业大学、第六镜科技有限公司签署合作协议，共建“AI+钢铁”机器视觉创新中心。
近日，河钢数字数字化转型创新中心新址已建设完成，未来将不断加大研发投入，加快创先发展，努力打造河北省智慧城市建设及产业数字化发展的龙头企业。
采访中，河钢集团副总经理、河钢数字技术股份有限公司董事长李毅仁认为，工业软件是工业互联网的基础与核心，是必须下大力攻克并加快解决的制约工业制造业高质量发展的“卡脖子”问题。“这也是河钢数字技术股份有限公司未来科技创新自主研发的主攻方向。”李毅仁说。